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失蠟鑄造，又稱為熔模鑄造或精密鑄造，是一種古老而又現代的精密金屬零件制造技術，特別適用于那些需要高復雜度、精細細節和良好表面光潔度的零件，如鋁合金件。以下是失蠟鑄造鋁合金工藝和技術的詳細介紹：
蠟模制作：首先，根據設計圖紙制作蠟模，這可以通過手工雕刻、機械加工或者3D打印蠟模的方式完成。蠟模需要精確復制出最終零件的形狀和細節。
組裝樹：單個蠟模通過蠟棒（澆道和溢流道）連接成一個整體，這個整體被稱為“鑄件樹”，用于后續的鑄造過程。
涂料與硬化：鑄件樹會被浸入或噴涂上多層耐火材料（如石英砂和粘結劑的混合物），形成外殼。每層干燥或硬化后，會重復此過程，直到達到足夠的厚度和強度。
脫蠟：將帶有硬殼的鑄件樹加熱，使得內部的蠟模融化流出，留下的空腔即為待填充金屬的模具形態。
澆鑄：將熔融的鋁合金注入到脫蠟后的耐火殼體內。鋁合金的選擇依據零件的性能需求，常見的有Al-Si、Al-Cu、Al-Mg等系列合金。
冷卻與拆殼：待金屬冷卻凝固后，敲碎外層耐火殼，取出鑄件。
后處理：鑄件需要進行去澆口、打磨、熱處理、機械加工等后處理步驟，以達到最終的尺寸精度和表面質量要求。
模具材料：雖然蠟模是失蠟鑄造的直接模具，但配套使用的壓?？颍ㄓ糜谥圃煜災５哪＞撸┩ǔＳ射X合金制成，因為鋁合金輕便、強度高且易于加工。
精密復制：失蠟鑄造非常適合復雜數字模型的直接制造，如3D打印技術可以用來直接生成蠟模，極大提高了設計的自由度和復雜度。
材料控制：鋁合金的熔煉和成分控制是關鍵，確保合金的流動性、收縮率和機械性能滿足鑄件要求。
表面處理：鑄件完成后，通過噴砂、研磨、電鍍、陽極氧化等方式進行表面處理，提升其外觀和耐腐蝕性。
工藝優化：持續的工藝改進和質量控制，如優化澆注溫度、速度、殼層厚度等，是提高成品率和降低成本的關鍵。
失蠟鑄造鋁合金技術在航空航天、汽車、醫療設備、精密儀器等領域有著廣泛應用，是制造高性能、高精度零件的重要手段。
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