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在鑄銅件的生產過程中，需要注意避免以下問題：
1、氣孔：氣孔是由于鑄件內部存在氣體形成的，這可能是由于模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快，或者是涂料本身的氣體揮發或分解造成的。為了防止氣孔的形成，需要保證模具充分預熱，涂料透氣性好，并采用傾斜澆注方式澆注。
2、嗆孔：嗆孔是由于模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出而形成的。為了防止嗆孔，需要保證模具排氣良好，同時避免使用含有太多氧化銅的材料，因為這會影響銅鑄件的強度和韌性。
3、皮下氣孔：皮下氣孔是在鑄件表面下的氣孔，一般呈圓形、橢圓形或不規則形。皮下氣孔可以在機械加工后發現。為了防止皮下氣孔，需要保證涂料質量良好，且不易揮發或分解出氣體。
4、模具型腔表面問題：模具型腔表面的孔洞、凹坑等可能導致嗆孔的形成。為了防止這種情況，需要定期對模具進行維護保養，清理表面并保持其平整、牢固。
5、原材料問題：原材料（砂芯）存放不當或使用前未經預熱可能導致生產出的鑄件質量不佳。因此，原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。
6、脫氧劑問題：脫氧劑不佳或用量不夠或操作不當等可能導致銅鑄件出現質量問題。因此，應選擇質量好的脫氧劑，并確保其用量和使用操作正確。
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