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鑄鋁澆注流程是將熔融的鋁合金注入模具中，經過冷卻凝固成型為所需形狀零件的過程。這一過程涉及到多個關鍵步驟和注意事項，下面詳細說明：
準備工作
模具準備：檢查模具是否完好無損，清理模具內的殘留物，確保型腔干凈，必要時預熱模具以減少熱沖擊。
熔煉鋁合金：將鋁合金原料放入熔爐中熔化，去除雜質，調節合金成分至所需配比。
澆注前處理
溫度控制：測量并調整鋁合金液的澆注溫度，確保其符合鑄件要求，一般控制在較低溫度以減少縮孔、裂紋。
合金液凈化：使用精煉劑除去合金液中的氣體和懸浮物，提高鑄件純凈度。
涂敷料：在模具表面涂抹涂料，減少粘模，改善鑄件表面質量和脫模效果。
澆注
澆注方式：選擇合適的澆注方法，如重力澆注、壓力澆注或真空澆注，根據鑄件結構和要求而定。
速度與路徑：控制澆注速度，避免太快造成湍流，太慢導致冷隔膜，同時規劃澆注路徑，確保均勻填充。
冷卻與固話
自然或強制冷卻，控制冷卻速率，防止鑄件變形或開裂。
脫模與清理
脫件冷卻后脫模，清理澆口、冒口和多余金屬，進行初步打磨。
溫度控制：精確控制澆注溫度，過高可能導致鑄件缺陷，過低則影響填充性。
合金純凈度：確保鋁合金熔液純凈，減少雜質，影響鑄件性能。
模具設計：合理設計澆注系統，包括澆口、流道和排溢系統，避免偏析和冷隔膜。
熱處理：鑄件完成后，適時進行適當的熱處理，如退火或時效，提高機械性能。
環境控制：保持澆注環境的干凈，減少異物污染，控制濕度，防止水分進入。
安全措施：整個澆注過程中，嚴格遵守安全生產規程，佩戴防護裝備，預防高溫和金屬飛濺傷害。
遵循以上流程和注意事項，可以有效提高鑄鋁件的質量，減少缺陷，確保生產效率和安全性。
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