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精密鑄造是一種能夠生產具有高尺寸精度、復雜形狀和優良表面光潔度鑄件的鑄造技術。根據不同的型殼材料和工藝流程，精密鑄造主要包含以下幾種工藝：
熔模鑄造（失蠟鑄造）：是最典型的精密鑄造工藝，通過先制作出蠟模，然后圍繞蠟模涂覆多層耐火材料形成殼體，蠟模通過加熱去除后，得到空腔，再澆注金屬液成型。此工藝適用于各種合金材料，包括鋁、銅、鋼等。
陶瓷型鑄造：使用耐火陶瓷材料作為模具，通過注漿或其他方法成型，然后澆注金屬液。這種工藝適合生產耐高溫和要求高耐磨性的零件。
金屬型鑄造：利用金屬材料（如鑄鐵、鑄鋼）制作模具，模具經久耐用且熱傳導性好，適用于大批量生產。雖然成本較高，但能提供較高的尺寸精度和表面質量。
壓力鑄造：在高壓下將熔融金屬注入模具，快速冷卻，適用于生產薄壁、復雜形狀的鋅、鋁、鎂合金零件，具有高生產效率和良好的機械性能。
消失模鑄造：使用泡沫塑料作為模型，將其埋入砂箱中，澆注金屬液后泡沫模型氣化消失，金屬液占據其空間形成鑄件。適合復雜結構鑄件，尤其是大中型零件。
硅溶膠（中溫蠟）型殼工藝：這是一種國際通用的精密鑄造工藝，以其高鑄件質量和低返修率著稱，特別適合于生產表面粗糙度要求高、尺寸精度高的中小件和特小件。
模壓壓鑄工藝：結合了壓鑄和模壓成形，使用鋁型材、熱固性塑料或金屬殘留鑄造材料，在高溫高壓條件下，通過模具形成精密鑄件。
每種工藝都有其獨特的適用范圍和優勢，選擇哪種工藝取決于鑄件的具體要求、材質、生產批量以及成本效益等因素。
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