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鑄鋁件的基本信息：
一、設計原則是：1、正確選擇鑄鋁件的材料，2、正確確定鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
二、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
三、設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鑄鋁件的工藝性能；3、鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鑄鋁件分型面的確定。
鑄鋁件的加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計較為重要，起先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能較不錯的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經驗數據，但還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鑄鋁件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。
鑄鋁件發生變形的解決方案如下：
一、增加冷卻時間，降低模具溫度；
二、鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；
三、清理粘模；
四、模具的位置調整，頂出平衡；
五、改進制件結構，使模具的內壁厚度增加；
鑄鋁件厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鑄鋁件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鑄鋁件普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。
鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合規定。發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。鑄鋁件的外觀質量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
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