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鑄銅件許多構造件和主要部件都是以鑄件為坯料,而且與銅的質量,精度親密相關,銅鑄件質量的好壞,對機床整機質量,壽命,精度堅持性都有著至關重要影響. 鑄銅件又可用在閥門，音箱，注塑機，上下水管道等。
鑄件有多種分類辦法：按其所用金屬資料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、銅鑄件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分紅不同的品種。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型辦法的不同，能夠把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
鑄銅件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密 鑄銅件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄銅件的表面缺陷修補。
在鑄造方法上， 鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。
鑄銅件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以 鑄銅件的表面清潔處理和加強適當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質量的關鍵。
由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求：
1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
3)預鑄件時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；
4)必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度。
5) 鑄銅件鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。
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